煤氣發(fā)生爐（Coal gasifier）是一種用于煤氣化過程的設備，主要用于將煤轉化為可燃氣體（如煤氣），這種氣體可以用于發(fā)電或其他工業(yè)用途。煤氣發(fā)生爐的工作環(huán)境苛刻，爐內溫度高、煤氣和灰渣的腐蝕性強，因此需要使用高性能的耐火材料來確保爐襯的穩(wěn)定性和使用壽命。
在煤氣發(fā)生爐中，常用的耐火磚主要有以下幾種：

 1. 高鋁磚
 特點：高鋁磚以鋁土礦為原料，含有較高的氧化鋁（Al?O?）成分。它具有較高的耐火度（通常在1700℃以上），良好的抗化學腐蝕性和熱震穩(wěn)定性。
 應用：高鋁磚常用于煤氣發(fā)生爐的爐壁、爐底和其他高溫部位，尤其是在熱氣流通過的區(qū)域。由于其抗熱震性較好，適用于溫度波動較大的工作環(huán)境。

 2. 鎂磚
 特點：鎂磚是以氧化鎂為主要成分的耐火磚，耐火度高（通常在2000℃以上），具有優(yōu)異的抗堿性和抗高溫的能力。鎂磚對熔融金屬和堿性物質的抵抗能力強，但在酸性環(huán)境中較為脆弱。
 應用：鎂磚主要用于煤氣發(fā)生爐中與煤渣接觸的區(qū)域，如爐底和爐襯底部。因為煤氣發(fā)生爐中常常產(chǎn)生堿性渣，鎂磚能夠有效抵抗這些渣的侵蝕。

 3. 鎂鉻磚
 特點：鎂鉻磚由鎂砂和鉻礦（如鉻鐵礦）經(jīng)過高溫燒結而成，具有高的耐火度（可達2000℃以上），并且具有良好的抗渣侵蝕性能和抗熱震性。
 應用：鎂鉻磚適用于煤氣發(fā)生爐中高溫和高腐蝕性環(huán)境，如爐內受熔融煤渣或高溫氣體沖刷的部位。它的高溫穩(wěn)定性和抗熱震性能使其非常適合用于煤氣發(fā)生爐中的關鍵區(qū)域。

 4. 耐火混凝土（澆注料）
 特點：耐火混凝土主要由耐火骨料、粘結劑及外加劑組成，可根據(jù)不同的工作條件調配合適的配方。它具有較好的塑性和流動性，適合用于復雜形狀的爐襯施工。
 應用：耐火混凝土（澆注料）常用于煤氣發(fā)生爐的爐壁、爐底和其他難以磚砌的區(qū)域。它可以根據(jù)爐體形狀施工，并且能夠與耐火磚結合使用，增強耐火層的整體性和穩(wěn)定性。

 5. 碳化硅磚
 特點：碳化硅磚以碳化硅（SiC）為主要成分，具有高的耐熱性（可達1600℃到1800℃）、較強的抗熱震性、抗化學腐蝕性和較好的導熱性。
 應用：碳化硅磚常用于煤氣發(fā)生爐中高溫和高沖擊環(huán)境下的耐火襯里，特別適合用于爐內受高溫煤氣沖刷的部位。

 6. 鋁硅磚
 特點：鋁硅磚是由鋁土礦和硅砂為原料，經(jīng)過高溫燒制而成，耐火度高，抗熱震性良好，抗化學腐蝕性能較強。
 應用：鋁硅磚常用于煤氣發(fā)生爐的爐頂、爐壁和爐口等部位，主要用于耐火度要求較高且不直接接觸強腐蝕性物質的區(qū)域。

 7. 剛玉磚
 特點：剛玉磚以剛玉（Al?O?）為主要成分，具有優(yōu)異的高溫性能和抗氧化能力。其耐火度可以達到1800℃到2000℃，具有良好的抗侵蝕性。
 應用：剛玉磚適用于煤氣發(fā)生爐中高溫和化學腐蝕環(huán)境，如爐內的熔融金屬和煤渣接觸區(qū)域。剛玉磚的耐磨性和抗高溫性能非常適合這些區(qū)域的應用。

8. 特種耐火磚：高鉻磚、高鋯磚
高鉻磚是以工業(yè)級三氧化二鉻和氧化鋁為主要原料，或引入少量氧化鋯等，經(jīng)高溫燒成而制得三氧化二鉻含量不小于75%,三氧化二鉻、氧化鋁和氧化鋯合量不小于98%的定形耐火制品。高鉻磚主要適用于水煤漿加壓氣化爐等相關還原氣氛工業(yè)爐工作襯。
 高鋯磚是以鋯英石為主晶相的耐火磚，是純鋯英石磚的簡稱，鋯英石耐火材料對酸性渣具有高的抵抗性，應用廣泛。


 總結
煤氣發(fā)生爐的耐火磚選擇要考慮爐內溫度、煤氣成分、煤渣特性以及工作環(huán)境的腐蝕性。常見的耐火磚材料包括高鋁磚、鎂磚、鎂鉻磚、碳化硅磚、剛玉磚等，不同部位和工況下可以選擇合適的耐火材料來確保煤氣發(fā)生爐的、穩(wěn)定運行。