一、陶瓷焊補技術(shù)概述

焊接技術(shù)如電焊、氣焊、工程塑料焊等都是利用電能或熱能將焊料和被焊工件熔化在一起的技術(shù)。陶瓷焊補技術(shù)和電焊、氣焊一樣也是一種焊接技術(shù)，不過是一種特殊的焊技術(shù)，它是使用粉狀耐火材料和粉狀金屬可燃物的混合物作為焊料，以氧氣為載體通過焊槍將焊料輸送到修補區(qū)域，在窯爐內(nèi)待修補區(qū)域的熾熱氣氛下金屬和氧氣之間發(fā)生劇烈氧化放熱反應(yīng)，將焊料熔融產(chǎn)生一種陶瓷類黏合體沉積到基底耐火材料的修補區(qū)，直至達到所需的厚度。它是一種修補工業(yè)窯爐中耐火材料的方法。由于該技術(shù)是利用金屬和氧氣之間發(fā)生氧化的放熱反應(yīng)，所以與一般意義上的碳?xì)浠衔锶紵臋C理是不相同的。它是以金屬粉末作可燃物，氧氣作助燃劑，待修補區(qū)域的高溫使金屬粉末燃燒，發(fā)生熱反應(yīng)。另外，為了防止可燃物在焊槍內(nèi)爆燃，還加入了少量的氮氣。

二、焊補料成分

玻璃窯爐是由多種耐火材料組成的，如硅磚、AZS磚、鎂磚、剛玉磚、耐火黏土磚等。按照焊接機理，焊料成分應(yīng)該與母材成分相同或相近，所以在選擇玻璃窯爐焊補料時，應(yīng)選擇與玻璃窯爐焊補部位耐火材料基質(zhì)成分相同或相近的焊補材料?，F(xiàn)在有些陶瓷焊補技術(shù)工程公司已經(jīng)開發(fā)出可以適用于焊補硅磚、AZS磚、鎂磚、剛玉磚的硅質(zhì)、鋯質(zhì)、鎂質(zhì)、高鋁質(zhì)的焊補料。下面以硅質(zhì)焊補料為例，對焊料成分進行分析。硅質(zhì)焊補料也是一種不定型耐火噴補材料，由一定顆粒級配后的致密耐火骨料、結(jié)合劑組成。其中骨料是以含有鱗石英和方石英為主要成分的高純度SiO2：作為主要原料，其含量占焊補料總量的85%以上，另外，焊補料中還含有下列成分：6%的Al2O3，2%的Fe2O3，1%-2.5%的CaO，0.1%的Na2O，0.4%-1%的K2O。添加的結(jié)合劑采用常見的硅酸鹽、磷酸鹽、聚磷酸鹽等無機鹽，固體金屬粉末（如鋁）的含量在2%-4%之間。該焊補料的特點是組織致密、抗震性能強。金屬粉末和氧氣發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)后放出的熱量（溫度達到2000℃以上）使其迅速熔化。與硅磚（母材）牢固地黏接在一起，形成體積穩(wěn)定的整體致密結(jié)構(gòu)，并且不會由于SiO2晶型轉(zhuǎn)化產(chǎn)生脹裂而損壞修補結(jié)構(gòu)。

三、陶瓷焊補設(shè)備的組成和技術(shù)優(yōu)點

焊補設(shè)備主要由焊槍、混料機、操作控制盤、冷卻水加壓泵、高壓橡膠管組成。輔助設(shè)備有：均料機、耐材切割鋸、小型液壓站、冷卻設(shè)備等。工作條件要求：0.4MPa以上的純氧，0.02MPa的氮氣，1MPa的水壓。焊補工作示意圖見圖1。



圖1 陶瓷焊補裝置示意圖

使用陶瓷焊補技術(shù)有以下優(yōu)點：①采用特制的噴槍，可達到傳統(tǒng)熱修根本不能達到的部位，如窯爐內(nèi)部碹角等。②維修時對生產(chǎn)影響很小，有時可以忽略。③維修人員的勞動強度和危險性大大降低。④可以在窯爐薄弱部位剛剛出現(xiàn)問題時就采取陶瓷焊補來修，消除隱患。

四、焊補操作及工藝參數(shù)的控制

陶瓷焊補技術(shù)是近幾年在國內(nèi)興起的一種在熱態(tài)下不停產(chǎn)修補窯爐的維修方法，在國外早已得到廣泛應(yīng)用。國外的工程在進行作業(yè)時摸索出了一套成熟的操作方法和工藝，在實際施工時由有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員操作，對操作的工藝參數(shù)的控制尤為，人員也有明確的分工，各司其職。根據(jù)焊補部位和焊料成分的不同，混料機以一定的速度給料，以保證焊縫質(zhì)量，在此過程中氧氣既作為助燃劑，又作為輸送焊料的載體。壓力和流量是否穩(wěn)定，將直接影響焊接質(zhì)量和效率，若壓力太高，焊補料流速太快，不易完全熔化，就會在焊補區(qū)域形成結(jié)渣和氣孔，與母材的結(jié)合強度不夠，焊補質(zhì)量差；若壓力太低，焊補料流速太慢，盡管焊補區(qū)域的質(zhì)量有保證但效率較低。在維修硅質(zhì)大碹時，一般純氧壓力穩(wěn)定在0.4MPa，氮氣壓力穩(wěn)定在0.02MPa。在此狀態(tài)下焊接速度能達到30-50Kg/h。當(dāng)然。根據(jù)焊補部位和焊補料成分不同，該工藝參數(shù)可以隨時進行調(diào)整。

五、焊補效果

2002年7月，河南某電子玻璃公司１#、２#窯爐碹頂部位出現(xiàn)或大或小的熔洞（又叫鼠洞），嚴(yán)重影響池爐。采用國外某公司的陶瓷焊補技術(shù)進行維修，取得了成功。圖２、圖３是２#爐右側(cè)碹角焊補前后的照片。兩張照片對比，明顯看到焊補后被侵蝕的熔洞和大面積侵蝕部位被噴涂平整，這樣大碹的結(jié)構(gòu)強度得到較大提高。經(jīng)過陶瓷焊補維修，該公司ｌ#爐運行了７年８個月、２#爐運行了８年1個月，爐齡延長了ｌ～２年。陶瓷焊補維修成為池爐壽命延長的一個關(guān)鍵因素，為該公司帶來了顯著的經(jīng)濟效益。



圖2 焊補前2#爐右側(cè)碹角示意圖



圖3 焊補后2#爐右側(cè)碹角示意圖

六、結(jié)語

陶瓷焊補是玻璃池爐中后期維修的一種很有效的方法，它也可以應(yīng)用在其它工業(yè)窯爐上。在國外，利用陶質(zhì)焊補技術(shù)對玻璃窯、焦?fàn)t進行不中斷生產(chǎn)的熱態(tài)修補已經(jīng)有了大量的應(yīng)用。對于生產(chǎn)商來說，延長窯爐的生產(chǎn)周期所產(chǎn)生的收益是相當(dāng)可觀的，而陶瓷焊補對于延長生產(chǎn)周期所需要付出的成本是微不足道的，這也正是該項技術(shù)近幾年在國內(nèi)興起的原因。